MATERIALS
- Bauxites
- Vermiculite
- Wolframite
- Galena
- Glauconite
- Pomegranate
- Granotseva Pomegranate
- Granotsev
- Dolomite
- Ilmenite-siderite
- Ilmenite
- Cassiterite
- Quartz sands
- Quartz (Solar) Polar
- Manganese ore
- Manganese tailings
- Marble stone
- Nepheline
- Oxidized iron ore
- Perlite
- Pegmatite
- Pegmatite with Kaolin
- Feldspar
- Rutile
- Staurolite
- Nepheline syenite
- Phosphates
- Ferrochromium sludge
- Electrocorundum
- Zircon
- Copper ore (Congo)
- Pyrite, Chalcopyrite
- Titanomagnetite
- Chamotte
- Aluminum slag
- Copper slag
Пегматитами називаються мінерали, що являють собою кристали калієвого польового шпату і кварцу, що зрощені, кварцу міститься в середньому 30% і більше. Крім польового шпату та кварцу пегматити містять також окис заліза, мусковіт, біотит і як продукт вивітрювання каолін.
Пегматити широко застосовуються як флюси при зварюванні, в металургії, у скляній та керамічній промисловості, виробництві господарської та художньої порцеляни, електропорцеляни, фаянсу, санітарно-будівельних виробів та сумішей… Для отримання якісного пегматитового концентрату необхідно з вихідного матеріалу видалити всі фарбувальні та електропровідні (Fe містять) домішки.
Хімічний аналіз вихідного матеріалу показав вміст Fe2O3 у класі -1,0 + 0,063 мм – 0,607 %, у класі крупності – 0,063 мм 3,14 %. Тому вихідний матеріал розкритий до класу 0-1,0 мм і знепилений за класом -0,063 мм.
Збагачення проводилося сухим методом на електромагнітному бар’єрному сепараторі «Туркенич» у два прийоми з збільшенням пастадій індукції до – 1,2 Тл. Немагнітний продукт бар’єрного сепаратора доочищувався на високоградієнтному магнітному роликовому сепараторі з індукцією робочої поверхні ролика – 2,0Тл. В результаті сухого магнітного збагачення отримано пегматитовий концентрат із вмістом Fe2O3 – 0,15%, що відповідає марці КПШМ 0,2-2. На малюнку показані вид та виходи продуктів.
Марганцева руда, що надходить із рудника на збагачувальну фабрику, збагачується трьома основними методами:
– промивання – відокремлення марганцевих мінералів від порожньої породи, глини, піску у водному середовищі за допомогою механічного впливу;
– відсадження – поділ марганцевих мінералів на сорти за питомою вагою;
– магнітна сепарація для поділу марганцевих мінералів у магнітному полі на магнітний та немагнітний продукти. За цієї технології більше 20% корисного матеріалу втрачається з тонким шламом і як наслідок виникає завдання збагачення тонких марганцевих шламів хвостосховища.
Для переробки тонких відвалів марганцевої руди ТОВ НВФ «Магнітні та гідравлічні технології» використовували метод сухої високоградієнтної магнітної сепарації. Вихідний матеріал у класі -3мм знепилюється за класом -0,063мм. В залежності від прийнятої схеми магнітна сепарація проводиться послідовно на барабанних та бар’єрних магнітних сепараторах «Туркенич» або на універсальному високоградієнтному барабанно-бар’єрному сепараторі з збільшенням пастадій індукції до – 1,2 Тл.
При вмісті у вихідному матеріалі Mn -15%, з навантаженням по вихідному живленню на сепаратор 10т/год, отриманий концентрат марганцевий з вмістом Mn – 36%, вихід концентрату до 48% і вилученням до 88%. Схема збагачення та сепаратори випробувані та рекомендовані до широкого застосування.