www.separator-ua.com artru@ukr.net rudytskyi@gmail.com +38 (067) 980-99-19
очистка
кварцевых песков
Снижение Fe₂O₃. удаление шламовых
и магнитных примесей,
получение кварцевого концентрата.
Очистка кварцевых песков и кварцевых материалов от железосодержащих, титансодержащих, магнитных и слабомагнитных примесей.
Основной контролируемый показатель – снижение содержания Fe₂O₃ в очищенном кварцевом продукте.
Типичная технологическая схема обогащения

Контрольное грохочение

Оттирка

Дешламация

Мокрое гравитационное обогащение

Классификация и
Обезвоживание

Сушка

Магнитная сепарация

Концентрат
Показатели примера схемы
Показатель Значение
Fe₂O₃ в исходном материале 0,47 %
Производительность по исходному материалу 30 т/час
Оттирка 65–70 % твердого
Время оттирки 12 мин.
Скорость вращения 230 об/мин
Выход шламового продукта после дешламации 1,4 %
Показатель Значение
Выход фракции –0,63+0,315 мм 6,2 %
Выход фракции –0,315+0,100 мм 89,0 %
Производительность концентрата 24,75 т/ч
Выход концентрата 82,49 %
Fe₂O₃ в концентрате < 0,02%
Схема позволяет выделить рабочий класс крупности, удалить шламовые и
железосодержащие примеси и получить кварцевый концентрат с содержанием Fe₂O₃ менее 0,02 %.
Результаты очистки: примеры

Вывод
Приведенные примеры показывают возможность понижения содержания Fe₂O₃ в кварцевых песках и кварцевых материалах до уровней, необходимых для получения высококачественного кварцевого концентрата.
Фактический результат зависит от состава исходного песка, крупности материала, формы нахождения железосодержащих примесей и выбранной технологической схемы.
Фото продуктов очистки
Материал для очистки.

Продукт после механической очистки поверхности зерен.

Тонкий загрязненный удаляемый продукт из схемы.

Кварцевый продукт после извлечения магнитных примесей.

Проверить ваш кварцевый песок на обогащаемость?