Очищення кварцових пісків від домішок заліза

Приклади очищення

кварцових пісків

Зниження Fe₂O₃. видалення шламових

і магнітних домішок,

отримання кварцового концентрату.

Зв’язатися з технологом

Задача

Очищення кварцових пісків і кварцових матеріалів від залізовмісних, титановмісних, магнітних і слабомагнітних домішок.

Основний контрольований показник — зниження вмісту Fe₂O₃ в очищеному кварцовому продукті.

Типова технологічна схема збагачення

Контрольне грохочення

Відтирка

Дешламація

Мокра гравітація

Класифікація та Зневоднення

Сушка

Магнітна сепарація

Концентрат

Показники прикладу схеми

Показник Значення

Fe₂O₃ у вихідному матеріалі 0,47 %

Продуктивність за вихідним матеріалом 30 т/год

Відтирка 65–70 % твердого

Час відтирки 12 хв.

Швидкість обертання 230 об/хв

Вихід шламового продукту після дешламації 1,4 %

Показник Значення

Вихід фракції −0,63+0,315 мм 6,2 %

Вихід фракції −0,315+0,100 мм 89,0 %

Продуктивність за концентратом 24,75 т/год

Вихід концентрату 82,49 %

Fe₂O₃ у концентраті < 0,02%

Схема дає змогу виділити робочий клас крупності, видалити шламові та

залізовмісні домішки і отримати кварцовий концентрат з Fe₂O₃ менше 0,02 %.

Результати очищення: приклади

Вільногірський ГЗК

Очищення скляних кварцових пісків із зниженням Fe₂O₃ з 0,160 % до 0,019–0,016 %.

Вміст SiO₂ підвищено до 99,16–99,24 %.

Піски СКЛ і СУЖ «Цветмет»

Після збагачення піска із вмістом Fe₂O₃ – 0,040 % отримано немагнітний продукт із вмістом Fe₂O₃ 0,024–0,022 %.

Збагачення пудри «Полярний кварц»

Під час випробувань дробленого кварцу класу −0,1+0,050 мм вміст Fe₂O₃ знижено з 0,110 % до 0,0056–0,0029 %.

Висновок

Наведені приклади показують можливість зниження вмісту Fe₂O₃ у кварцових пісках і кварцових матеріалах до рівнів, необхідних для отримання високоякісного кварцового концентрату.

Фактичний результат залежить від складу вихідного піску, крупності матеріалу, форми знаходження залізовмісних домішок і вибраної технологічної схеми.

Фото продуктів очищення