Збагачення титан-цирконових пісків

Збагачення

титан-цирконових

пісків

Сухе доведення і розділення ільменітового,

рутилового, цирконового та інших

мінеральних продуктів.

Задача

У технології збагачення титан-цирконових пісків ключовими операціями сухого доведення є електростатична та магнітна сепарація.

На цих переділах відбувається розділення мінералів за електропровідністю та магнітною сприйнятливістю, отримання і доведення ільменітового, рутилового, цирконового та інших мінеральних продуктів.

Електростатичні та магнітні сепаратори виробництва МГТ застосовуються у ланцюгу збагачення титан-цирконових пісків і концентратів.

Обладнання МГТ для цього переділу

Електростатичні сепаратори

Розділення мінералів за електрофізичними властивостями.

БСТ «Туркенич»

Високоградієнтна електромагнітна сепарація слабомагнітних мінералів.

Сепаратор «РСТ»

Глибоке магнітне перечищення цирконового концентрату.

Лабораторне обладнання

Перевірка якості сепарації.

Де застосовується обладнання МГТ

Електростатична сепарація

Розділення провідникових і непровідникових фракцій.

Магнітна сепарація

Розділення мінералів у слабкому та сильному магнітному полі.

Виділення рутилового продукту

Отримання немагнітного рутилового продукту після магнітної сепарації.

Доведення ільменітового продукту

Виділення ільменітової фракції з провідникових продуктів.

Очищення цирконового концентрату

Видалення магнітних і слабомагнітних домішок із цирконового продукту.

Зниження Fe₂O₃ і TiO₂

Покращення якості готового цирконового концентрату.

Приклади результатів

Розділення ільменіт-рутилової фракції

Провідникова фракція після електростатичної сепарації була розділена магнітною сепарацією на ільменітовий і рутиловий продукти.

Результат:

– вилучення ільменіту в магнітний продукт — 99,1 %;

– вміст ільменіту в магнітному продукті — 94,2 %;

– вилучення рутилу в немагнітний продукт — 95,2 %;

– вміст рутилу в немагнітному продукті — 74,5 %.

Доведення цирконового концентрату

Для цирконового концентрату основна задача — видалення магнітних і слабомагнітних домішок при мінімальних втратах циркону.

Результат:

– вихід немагнітної фракції — 99,25–99,55 %;

– вилучення циркону в концентрат — 99,45–99,69 %;

– Fe₂O₃ у концентраті в найкращих режимах — 0,057–0,074 %;

– максимальний вміст ZrO₂ — до 66,16 %;

– TiO₂ в оптимальних режимах — близько 0,16–0,20 %.

Висновок

Електростатичні та магнітні сепаратори МГТ застосовуються у сухому доведенні титан-цирконових пісків і концентратів.

Найважливіші результати:

– отримання ільменітового продукту з вилученням ільменіту до 99,1 %;

– отримання рутилового продукту з вилученням рутилу до 95,2 %;

– зниження Fe₂O₃ у цирконовому концентраті до 0,057–0,074 %;

– збереження вилучення циркону в концентрат на рівні 99,45–99,69 %.

Такі операції є критичними для отримання товарних мінеральних концентратів і потребують спеціалізованого електростатичного та магнітного обладнання.

Фото розділення ільменіт-рутилового продукту

Проводниковій продукт

Продукт електросепараціїІ: Ільменіт + Рутіл + Циркон.

Ільменітовий концентрат

Магнітний продукт сепаратора БСТ

Рутиловий продукт

Немагнітний продукт сепаратора БСТ. Рутіл + Циркон.

Перевірити ваш титан-цирконовий матеріал на збагачуваність?

Зв’язатися з технологом

ТОВ НВФ «Магнітні та гідравлічні технології»

Технології, обладнання та лабораторні дослідження для збагачення мінеральної сировини.

Навігація

Головна

Лабораторні дослідження

Методи збагачення

Сировина

Обладнання

Кейси

Статті

Про компанію

Контакти

Контакти

Україна, м. Дніпро

+38 067 980 9919

rudytskyi@gmail.com

artru@ukr.net