МАТЕРИАЛЫ
- Бокситы
- Вермикулит
- Вольфрамит
- Галенит
- Глауконит
- Гранат
- Гранат из гранотсева
- Гранотсев
- Доломит
- Ильменит-сидерит
- Ильменит
- Касситерит
- Кварцевые пески
- Кварц (Солнечный) Полярный
- Марганцевая руда
- Марганцевые хвосты
- Мраморный камень
- Нефелин
- Окисленная железная руда
- Перлит
- Пегматит
- Пегматит с каолином
- Полевой шпат
- Рутил
- Ставролит
- Нефелиновый сиенит
- Фосфаты
- Шламы феррохрома
- Электрокорунд
- Циркон
- Медная руда (Конго)
- Пирит, Халькопирит
- Титаномагнетит
- Шамот
- Шлак алюминия
- Шлак медный
Пегматитами называются минералы, представляющие собой сросшиеся кристаллы калиевого полевого шпата и кварца, кварца содержится в среднем 30% и более. Помимо полевого шпата и кварца пегматиты содержат также окись железа, мусковит, биотит и как продукт выветривания каолин.
Пегматиты широко применяются как флюсы при сварке, в металлургии, в стекольной и керамической промышленности, производстве хозяйственного и художественного фарфора, электрофарфора, фаянса, санитарно-строительных изделий и смесей… Для получения качественного пегматитового концентрата необходимо из исходного материала удалить все красящие и электропроводящие (Fe содержащие) примеси.
Химический анализ исходного материала показал содержание Fe2O3 в классе -1,0 + 0,063 мм – 0,607 %, в классе крупности – 0,063 мм 3,14 %. Поэтому исходный материал раскрыт до класса 0-1,0мм и обеспылен по классу -0,063мм.
Обогащение проводилось сухим методом на электромагнитном барьерном сепараторе «Туркенич» в два приема с постадийным увеличением индукции до – 1,2 Тл. Немагнитный продукт барьерного сепаратора доочищался на высокоградиентном магнитном роликовом сепараторе с индукцией на рабочей поверхности ролика – 2,0Тл. В результате сухого магнитного обогащения получен пегматитовый концентрат с содержанием Fe2O3 – 0,15 %, что соответствует марке КПШМ 0,2-2. На рисунке показаны вид и выходы продуктов.
Марганцевая руда, поступающая с рудника на обогатительную фабрику, обогащается тремя основными методами:
– промывка – отделение марганцевых минералов от пустой породы, глины, песка в водной среде с помощью механического воздействия;
– отсадка – разделение марганцевых минералов на сорта по их удельному весу;
– магнитная сепарация для разделения марганцевых минералов в магнитном поле на магнитный и немагнитный продукты. При этой технологии более 20% полезного материала теряется с тонким шламом и как следствие возникает задача обогащения тонких марганцевых шламов хвостохранилища.
Для переработки тонких отвалов марганцевой руды ООО НПФ «Магнитные и гидравлические технологию» использовали метод сухой высокоградиентной магнитной сепарации. Исходный материал в классе -3мм обеспыливается по классу -0,063мм. В зависимости от принятой схемы магнитная сепарация проводится последовательно на барабанных и барьерных магнитных сепараторах «Туркенич» или на универсальном высокоградиентном барабанно-барьерном сепараторе с постадийным увеличением индукции до – 1,2 Тл.
При содержании в исходном материале Mn -15%, с нагрузкой по исходному питанию на сепаратор 10т/ч, получен марганцевый концентрат с содержанием Mn – 36%, выход концентрата до 48% и извлечением до 88%. Схема обогащения и сепараторы опробованы и рекомендованы к широкому применению.
